１设备点检与设备巡回检查区别：
１．１定人：
点检作业的核心是专职点检员的点检，它不同于运行人员的巡回检查，而是固定在点检作业区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。对点检员有以下的素质要求：一是具备一定的设备管理知识，尤其要熟悉设备点检管理的内容和要求；二是有必要的实际经验，掌握一定的维修技术；三是会使用简单的诊断仪器和手持仪表；四是具有管理工作经验和技能，有一定组织协调能力。
１．２定点：
预先设定设备可能发生的故障的地点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。
１．３定量：
在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测量其劣化倾向程度，达到预知维修的目的，实现了较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。
１．４定周期：
对于故障的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
１．５定标准：
点检标准是衡量或判断点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。因此被点检的设备部位都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，对偏离标准的劣化点要及时采取对策，使设备处于正常状态。
１．６定点检计划：
点检计划是点检员实施点检作业的指南和进行自主管理的蓝图，点检员根据编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实施作业。
１．７定记录：
点检信息记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和劣化倾向记录等。这些完整的记录为点检员业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
１．８定点检业务流程：
点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。它明确规定处理程序，急需处理的故障和隐患则由点检员直接通知维护人员处理，其余则纳入计划检修予以解决。
以上八个方面在目前发电厂传统设备检查中是难以全面做到的，
２设备点检定修与状态检修的区别：
设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表工具，（精密点检要用特殊、精密检测设备和仪器）按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期对设备进行检查的一种管理方法；而设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，以最精干的检修力量，按照严格的定期修理周期，做到连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少，使日常修理和定期修理负荷最均衡的一种检修方式。它的特征是：１）定修是在设备点检、预防维修的条件下，把检修负荷压到最巧低限。２）定修的停机修理计划时间，追求１００％准确，即不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间，推行“计划值”管理方式，检修计划值是企业计划值体系的重要组成部分。计划值的准确体现了点检、维修人员的综合水平。３）定修项目的完成也追求１００％准确，减项或增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是预知检修。４）定修计划的来源、调整、确定是由点检作业长为主承担，计划的准确可靠，则要依据设备的点检。５）定修项目的动态管理是设备定修的重要特征，随着点检人员ＰＤＣＡ循环的深入开展，定修项目在每次定修都将有所调整，这些项目的调整都是基于科学的依据，其目的是有效地防止过维修和欠维修。
火电厂实施设备状态检修是要根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，以提高设备可靠性、降低发电成本。火电厂实施设备状态检修不是以状态检修完全取代现有的定期检修方式，而是在现行定期检修为主的检修体制基础上，逐步增大实施状态检修设备的比重。最大限度地降低定期检修造成设备过修或失修的问题，提高设备的安全性和可用性。
４点检定修在除灰系统应用：
４．１确定被状态监测的设备范围
将系统中所有设备按照在整个生产环节的作用及重要程度，建议建立设备分类系统。来自ＴＥＣ的Ｋｅｉｔｈ Ｍｏｂｌｅｙ发展了一个如下的“四类”系统：
类１：“必须设备”，包括那些一直运行的或者大部分时间都运行的设备，缺少这些设备将会对生产和厂家的利益带来重大影响。这类设备中也包括需要高额修理费用的设备，或者是那些需要很长修理时间的设备。
类２：“关键设备”，包括那些限制重要生产线产量的设备以及那些初期投资大、更换费用高和经常有问题的设备。
类３：“次关键设备”，包括那些虽不属于设备但需要监测来保证正常生产的机械设备。
类４：“其他设备”，包括那些高速和高负荷设备，这些设备在运行过程中易于过早地出现问题，但又没有把它归属于关键设备。
设备归为那一类跟它的具体应用有直接关系。例如对于大唐盘电的除灰系统，除灰空压机是干灰输送的动力源，因此空压机的运行可靠性直接关系到干灰系统运行，所以空压机被定为一类必须设备。捞渣机作为出渣的必备设备它一旦出现问题直接影响锅炉的出力，因此可作为二类关键设备；而回水泵每台炉两台，一台运行另一台做备用。它作为灰渣的输送动力，一旦失去是必影响锅炉出力。因此可作为二类关键设备。依据此标准，将除灰系统中所有设备逐一分类，“四类”中包涵所有设备。
４．２确定测点位置
设备分类被选定后，下一步就是确定测点位置。要保证每一次都要从同一测点测量。很重要的一步就是人工测量前应该复习一遍测量过程和具体细节技术，以便每次测量时保持步骤的一致和数据的可靠。对于相对简单的设备，如回水泵、泥浆泵等，为了检测到正在发生的问题，需要６一８个测点，包括转功设备两个外侧轴承水平、垂直及轴向，以及驱动机械的水平、垂直和轴向。更复杂的设备可能需要更多的测点。如空压机要检测油位、出口压力、出口温度、加载总成、卸载总成等。此外根据运行时间进行油化验，以确定油质是否合格，以及根据油质情况确认设备运行情况。
４．３监测频度和路线设置
利用故障发生的周期和设备的性质可以决定合理的监测频度。例如，关键性的设备应该每星期，每天监测一次，甚至是永远都处在被监测状态。那些不是关键的设备可以每个月，每个季度，甚至是每年监测一次。此外，利用维修历史记录可以判断那些最一般的问题是设备在经过几天或者几个星期运行后急剧恶化而发生的，还是经过几个月或者几年逐渐出现的。为了保证设备安全可靠运行，我们适当缩短监测周期，但也可根据一段时间内设备运行情况进行调整。一旦发现了问题，会将监测频率提高，如果发现的问题比较重要的，监测频率可能会提高到每周一次，每天一次甚至是每小时一次。对于那些连续运行的设备，监测时间表的制定跟设备运行时间和负荷有关。同样，在决定对这些设备的监测频度时，也可以根据设备生产厂家或者服务商提供资料制订。作为除灰系统的压力空压机每天必须检测一次，以确保其运行的可靠。设备点检路线按设备的分类情况进行优化制订，如除灰系统：
周一点检路线为：＃３炉捞渣机和碎渣机及附属、＃３炉渣浆泵、主控制室、空压机及冷干机、＃３炉电除尘及附属设备、除灰中间仓及附属设备、＃４炉电除尘及附属设备、＃４炉渣浆泵、湘炉捞渣机和碎渣机及附属设备；
周二点检路线为：＃３炉炉石子煤捞渣机、冲洗水泵、石子煤系统、主控制室、空压机及冷干机、脱水仓及附属设备、浓缩机及附属设备、缓冲水箱及附属设备、回水泵、灰库及附属设备。每天的点检路线可以不同，也可以相同；但必须突出整个系统中的重点设备，如空压机每天必须点检。
４．４设置报警限值
经验表明设备的许多测量结果不能如实反映出设备的实际情况，有很多东西需要做出判断，因此可以根据设备生产厂家及相关的规程制定出设备的各个测点的报警值及危险值。尽管这样，那些设备还可以运行几个月甚至几年而不发生重大事故，但必须增强对出现报警的设备监测频度。结合对设备所采集的大量数据，使用更加精确的数据分析技术进行分析。常用的分析方法有两种即：窄带警报和统计分析。如果报警值是基于具体设备实际运行状况而设置的，这些报警限值是非常有效的。这就意味着需要了解原始资料和广泛采集运行数据，并且反复地进行分析。历史操作数据、对设备检查结果和维修记录都应作为补充；报警值是动态的，它的值可以在设备每次维修后改变，这个值的向下修改可以反映维修技术水平的提高；向上反映运行工况的变化。报警值不是真正的结束，只是一种手段的结束。为了有效，他们必须提供识别关键问题和限制错误和模糊报警次数的能力。随着经验的增加，他们应该能够在重大设备运行过程中发生之前问题就指出事故要发生的迹象。
４．５建立报告
为了更直观地反映设备性能，应对所采集的数据定期地形成报表或报告。通过图表或报告可以评估出设备的发展趋势，从而有针对性安排设备点检频度。常用的报告及报表有，
设备异常报告：列出那些超出警报值的设备，记住数据采集点，记下观察记录，或者是在下一个测量周期之前能够预告有问题的设备。
设备状况最新测量报告：列出振动部件，记下观察记录，故障时间和测量点。这个报告包括上一个报告所显示的信息和所有设备的回顾。
设备历史报告：包含设备所有历史纪录，所有振动部件窄带振动，全频振动和振动信号，这个报告可以用来识别特定设备的趋势状况。
点检员报告中列出了那些超出了警报值的设备所有测点，或者有要检查的非正常现象，或者维修建议。点检员每天要把点检结果向高级主管汇报，每月将点检报告发给高级主管、本部的部长助理。在所有制定的报告中，点检员提供了最可靠的信息和正面的反馈。使管理人员能全面掌握现场设备运行情况及备件库存量，以及制订检修项目及工时进度表等。
５现存在的问题：
５．１点检定修是建立在准确的状态诊断基础之上的，而准确的状态诊断的前提是完善和准确的状态监测，尤其是在线监测，而盘电的在线监测的各测点在点检员的微机还不能全部读出来。而且在线监测的各点值的准确性和精度还有待于提高。
５．２用于离线监测的仪器的精度还不够高，检测用仪器比较单一。离线监测也是状态诊断的一个重要组成部分，而离线监测所用的仪器精度及先进性直接影响所采集数据的准确性和精度。了解和掌握是最先进的检测仪器和检测方法，不断吸取其他单位的经验，才能使我们的诊断水平达到一个新的高度。
５．３定修技术性很强，而公司内对点检员的培训还要尽一步增加。
总之，点检定修应立足设备健康水平，强化检修质量管理，挖掘现有检测设备和手段的潜力，努力提高点检员的业务水平，了解现代检测、信息管理技术动向，增加有效的检测仪器和信息工具，完善现有点检标准和相关制度，确保机组安全、经济、可靠地运行，最终实现状态检修。
