调节控制系统异常
a)主要危害：
造成部分或全部调节控制功能失灵，严重时无法维持机组运行，甚至造成运行参数超限保护动作跳机。
b)主要原因：
1)调节控制装置本身异常或被调控设备异常。
2)调节控制电源失电或电源质量异常。
3)调节控制气源压力低或失气。
c)处理要点：
1)双套计算机系统运行当其中一台故障时应自动切为另一台运行，故障计算机应退出运行。计算机故障无法自动调节控制时可切为手动调节维持运行，当两台计算机全部故障时，联锁汽轮机跳闸，否则应手动打闸停机。
2)因控制电源失电，应尽量保持机组原状态稳定运行，同时注意监视主要参数，必须操作的设备可到就地操作，如短时间无法恢复应请示停机，以保证机组安全。
3)控制用压缩空气局部失气时，应根据对机组整体运行的影响，尽可能改为手动调节或控制，无维持运行可能或全部失去气源，机组安全受到影响时应立即减负荷停机。
d)防止措施：
1)调节控制用计算机应有可靠的电源，一般由不停电电源(UPS)供电，由于控制电源的分类较多，应确保供电电压、频率、谐波质量等合格；并具有抗内外干扰能力，防止电压波动或机柜接地不良造成死机或误动。
2)计算机主机房和机柜应加强管理维护，应按规定防湿、防尘、防静电、防电磁干扰和通风降温，防止因维护不当造成计算机模件损坏。
3)控制用空气压缩机除加强正常维护外，供气应充分除水疏水进行干燥，防止空气管道和气控元件锈蚀损坏动作失灵，以及寒冷季节管道内积水结冰。
4)运行值班人员应熟知所有气控装置在失气后动作特性(即失气后开、失气后关、失气后保持)，以便分别进行处理
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